长治三通塑料检查井高质量的

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                        2.5 全系统通水试验和系统冲洗 

  以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。 

3 塑料给水管道水压试验注意事项 

  目前，PE给水管经建设部、经贸委建议采用PE100或PE80为原料生产，卫生部相关的卫生安全性评测，PE给水管具有柔韧性好、耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，更加安全可靠，符合人们生活水平提高的发展需要要求，现今，PE给水管材已逐步取代了铁管、镀锌管，成为塑业管道的领导者。今天就先为大家介绍下PE给水管是如何埋地施工的；
抗震设防裂度为9度及9度以下的地区。4、一般车道的地面荷载按汽车总重15t(后轮压5t);消防车道的地面荷载按汽车总重30t(后轮压6t)设计。5、地下水位按地面下不高于1.0m设计。二、塑料检查井的组成检查井由井座、井筒和井盖及其配件组成。

  1、井座材料一般以聚氯(PVC)、聚(PE)、聚丙烯(PP)等高分子为主;2、井筒一般宜采用成品埋地塑料管材，其管材需符合下列要求：(1)井筒管材的环刚度应大于等于4KN/m2;(2)井筒材料应符合GB/T10002.3、GB/T18477.1、GB/T19472.2和EN1398.1(外径系列)标准的要求。

  3、井盖材料主要以PVC塑料、热塑性(PE、PP、ABS等)和碳酸钙、粉煤灰、矿渣为主要原料，再添加一定的助剂。三、塑料检查井与砖砌井的比较1、制作工艺塑料检查井：以高分子为原料，工厂预制生产，一次注塑成型，质量可控。

  砖砌检查井：以粘土实心砖、水泥、黄砂为材料，现场手工制作。3、节能环保塑料检查井：节水、节地、节材、节能，同时废旧材料可循环利用，使用寿命长，至少50年;砖砌检查井：砖砌检查井在制砖时耗费能源，耗费水资源，耗费良田，同时污染环境。

  4、工程性能(1)施工条件塑料检查井：不受任何气候、环境影响，在没有冬季的非洲地区，更适合采用，可全天施工。砖砌检查井：受气候影响比较大，在下雨、高温和严寒气候都不宜施工。(2)施工速度(以2人为标准)塑料检查井：可以完成20个/天的检查井施工。

1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。

  塑料检查井有哪些环保功能①节地：塑料检查井主要由高分子为加工材料，替代了的红砖水泥材料，有效地遏制了红砖水泥材料的使用，从而节约了表土资源;建筑小区用塑料检查井常用规格为井径315㎜及450㎜，改变了检查井受制作方法局限而井径均在700㎜以上的应用惯例，从而大大节约了检查井埋地所占用的土地空间。

  ②节能：安装快捷、施工面积小、方便、使用寿命长，综合造价低，费用少，可以循环利用，大大节约了使用成本;由于密封性好，有效防止污水的渗漏，大大了污水处理成本，从而节约了大量能源。③节水：塑料检查井注塑成型，内壁光滑流畅，污物不易滞留，了堵塞的可能，排放率大大增强;能够有效地利用雨水和污水资源，达到节水的效果。

  ④节材：塑料检查井采用注塑成型，耐腐蚀、耐老化、使用寿命长;综合造价低，费用少，可以循环利用，使用塑料检查井能明显节约材料和降低成本。⑤环保：高密度聚塑料无味，使用后可回收利用;产品在生产和使用过程中，均不会对环境造成污染。

  由于塑料检查井的使用，施工已经成为现实，塑料检查井一般都采用高分子注塑成型，能够抵御-40度的低温，然而作为塑料检查井的重要组成部分的排水管道，气温较低的情况下施工中往往会出现发脆的现实，经常会。


	粘接方法


	1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。


	2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。


	3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承。


	口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。


	4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。


	5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。


	6.粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。


	7.连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。