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长治屯留棕刚玉磨料专业生产

  • 公司:长治宝兴环保科技有限公司
  • 价格:3000
  • 联系人:王经理
  • 发布时间:2024-05-03 14:41:43
  • 所在地:长治
  • 标题:长治屯留棕刚玉磨料专业生产
  • 来源: 长治求购信息 >长治供应信息 >长治环保材料
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3分钟前更新:长治屯留棕刚玉磨料专业生产,这里云集了众多的供应商,KrAhOWENuc6采购商和制造商,这是长治屯留棕刚玉磨料专业生产信息介绍,需要最新报价可以致电咨询商家.







黑刚玉又名低铝刚玉或青刚玉,是于电弧炉中,将铝矾土熔炼而制得的一种以α- Al2O3 和铁尖晶石为主矿相的灰黑色结晶体,其特点是Al2O3 含量较低,并有一定量的Fe2O3(10%左右)存在,因而具有硬底适中、韧性高、耐高温、热态性能温定的特点。多用于自由研磨,如制品电镀前的打磨工粗磨,主要用于不锈钢,金属制品,光学玻璃,竹木制品的抛光和喷砂,又是制造树脂砂轮,切割片,纱布的新颖磨料。本公司黑刚玉磨料基本粒集中,切削力强,韧性大,刚柔相济,耐磨性好,工效高。是磨削抛光、喷砂不锈钢制品的理想产品,应用学科:机械工程(一级学科);磨具磨料(二级学科);磨料(三级学科)。 

河南宝兴净水材料有限公司专业生产棕刚玉金刚砂磨料,销售热线:18838123457
棕刚玉的特点及应用领域
    棕刚玉作为工业的牙齿:有耐高温、耐腐蚀、高强度等特点和性能,主要用在耐火材料,砂轮。喷砂等工业领域。
棕刚玉的功能特点
    1 由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,故用浇钢滑动水口,冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬(墙和管);理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。   
    2 由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点,在化工系统中,用做各种反应器皿和管道,化工泵的部件;做机械零部件、各种模具,如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等;做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。   
3 刚玉保温材料,如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品,广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶,既耐高温又保温。
棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成,粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等,还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工,能够满足客户的不同需求。   

低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理,降低棕刚玉中残余碳的含量,使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业,耐火材料行业的首选原料。主要用于陶瓷磨具、高档磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等, 根据残碳含量分为:煅烧棕刚玉C ≤0.05%、低碳棕刚玉C ≤0.10%、普通棕刚玉C ≤0.15%。


棕刚玉并不是很多的人所了解的一个产品,但是这样的产品却具有了很大的作用,为什么这么说呢,因为在很多的地方都是可以看到棕刚玉的身影的,比如说在工厂的时候,很多的磨具都是由棕刚玉制作而成,这个成为了制作这些东西的很好的原材料,深深地受着厂商的喜爱。
 棕刚玉为什么能够成为这些磨具的制作材料呢,这个是因为棕刚玉本身所具有的固有的属性所决定的,很多的时候我们的厂家是想要找到一个很好的材质来制作这些工业用品,而他们发现到了棕刚玉所具有的优良的性质,这个东西能够很好地耐住高温,具有很强的硬度等等。
 所以厂家在制作工业用品的时候是非常亲睐像棕刚玉这样的材质,也将这个材质很好地运用在了自己的工厂的各个地方,发挥着他们所应该具有的巨大的作用。
棕刚玉的产业现状及绿色产业规划
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料,是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3,其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等,还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。
 
  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成,细颗粒有较大的表面,颗粒间相互接触较多,所以硬度较高。当硬度相同时,气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔,而细颗粒有较小的气孔。
 
  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度,这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。
 
  细粒度制品出现起层的原因
 
  1、成型时加压快:型料中的气体没有跑出,两面已压实而集中于中部形成空气层,取消外压力后气体膨胀成中间起层。
 
  2、弹性后效作用:在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用,粒度越细则颗粒间接触越紧密,这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压,制品中间层结合薄弱,摩擦力上中下不同,弹性不同,因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
 
  3、水分集中:水分由受压面向下移动,双面加压造成中下部水分集中,强度降低,因此也造成起层废品,即使在成型后没有出现裂纹,烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。
 
  4、受高压时模套变大,不加压时则收缩,使中间层开裂,上下鼓起。
 
  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。

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